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搪瓷反应釜损坏N种情况及修复方法

时间:2019-5-8 作者:恒德力 点击量:
搪瓷反应釜,大家都不陌生,因为耐腐蚀性能优良,所以比较受欢迎。不少化工厂关心其损坏修复的实用方法,今天帮大家搜集了一箩筐。如有不当之处,希望多多指正,并补充自己的看法。

损坏修复

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此它的破损原因也多样,一般有以下几种原因:
► 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
► 工作温度影响
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃釜遇冷、热急变,极易爆瓷。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
► 外力作用
搪瓷反应釜搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
在有条件下,设备室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
► 加工应力损坏
在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力如消除不彻底会导致搪玻璃釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月,所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
► 静电穿刺
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪玻璃强烈地磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪玻璃产生强烈的穿刺作用,从而导致搪玻璃点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
► 析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成H2,这些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外扩散,因此当H2聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪玻璃就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪玻璃釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。
► 基体材料不合格
为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪玻璃层与基体间、搪玻璃层内部形成大量气泡,导致搪玻璃结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪玻璃釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
► 搪烧质量欠佳
有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪玻璃釜使用寿命,因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷反应釜的质量。

江苏恒德力化工设备制造有限公司主打产品:搪瓷反应罐搪玻璃罐,化工产品及配件,一二类压力容器,工业搪瓷制品,水处理设备,干燥设备,离心机,衬胶设备等,咨询热线:13852850608。

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